linna.sunshinemachinery@gmail.com    +8618769237879
Cont

Jakieś pytania?

+8618769237879

Prasa hydrauliczna do formowania przez rozciąganie

Co to jest prasa hydrauliczna do formowania przez rozciąganie

 

 

Formowanie z rozciąganiem to rodzaj obróbki metali najczęściej stosowany w zastosowaniach lotniczych i kosmicznych. Podczas procesu formowania z rozciąganiem metali blachy lub wytłoczki są rozciągane w celu przekroczenia ich naturalnej granicy sprężystości i formowane wokół profilowanych matryc w celu uzyskania pożądanego kształtu. To rozciąganie powoduje zwiększone granica plastyczności materiału i mocniejsza wykończona część. Ponieważ maszyny do formowania przez rozciąganie utrzymują stałe napięcie metalu przez cały proces, minimalizują niedoskonałości i zmarszczki.

Zalety prasy hydraulicznej do formowania przez rozciąganie

 

Możliwość gięcia różnych profili

Można giąć prawie wszystkie profile i rury z aluminium, stali, stali nierdzewnej, miedzi i innych metali. Po natryskiwaniu, elektroforezie, galwanizacji, polerowaniu, ciągnieniu drutu itp. materiał można zginać bezpośrednio bez uszkadzania powierzchni materiał. Profile z wgłębieniami i złożonymi przekrojami można formować za jednym razem.

 

Dobra jakość gięcia

Gdy pozwala na to względny promień gięcia, wewnętrzna ściana nie zostanie pomarszczona, a przekrój nie zostanie zniekształcony.

Gięcie może skutecznie wyeliminować naprężenia szczątkowe wewnątrz materiału, a produkt ma dobrą stabilność wymiarową. Ze względu na utwardzanie materiału metalowego na zimno, kompleksowe właściwości mechaniczne materiału można poprawić po rozciągnięciu i zgięciu materiału.

 

Może zginać różne zakrzywione kształty

Oprócz gięcia tradycyjnych standardowych łuków, może zginać szereg złożonych krzywych, takich jak elipsy, parabole, łuki z odcinkami prostymi, krzywe stożkowe i krzywe o wielu promieniach.

 

Silna zdolność zginania

Jednorazowy stopień formowania może osiągnąć 12 metrów, co może poprawić wydajność instalacji, zmniejszyć koszty instalacji, zaoszczędzić materiały i poprawić jakość projektu w przypadku projektów wymagających dużej długości łuku.

 

Hydrauliczna prasa hydrauliczna o wysokiej wydajności
Add to Inquiry
Hydrauliczna prasa hydrauliczna o wysokiej wydajności

Hydrauliczna prasa hydrauliczna prasa hydrauliczna prasa hydrauliczna odcinka przyjmuje komputerowe konstrukcję i ma strukturę ramki, która jest prosta, ekonomiczna i praktyczna, i ma dobrą sztywność
Prasa hydrauliczna do formowania leków dla ryb
Add to Inquiry
Prasa hydrauliczna do formowania leków dla ryb

W produkcji leków tradycyjnych jednym z kluczowych etapów jest uformowanie leku w określony kształt, zwykle w postaci tabletek lub tabletek. W przypadku leków wytwarzanych z ryb proces ten jest nie
Maszyna do brykietowania przynęt
Add to Inquiry
Maszyna do brykietowania przynęt

Dwukolorowa maszyna do prasowania przynęt to wszechstronne urządzenie, które może wytwarzać bloki przynęt o różnych rozmiarach. Dzięki możliwości zmiany form eliminuje potrzebę zakupu wielu maszyn
Prasa hydrauliczna do brykietowania cegieł solnych
Add to Inquiry
Prasa hydrauliczna do brykietowania cegieł solnych

Dwukolorowa prasa do zanęty to wszechstronny sprzęt, który może produkować bloki zanęty o różnych rozmiarach. Dzięki możliwości zmiany form eliminuje potrzebę zakupu wielu maszyn do różnych rozmiarów
Prasa hydrauliczna ramowa o nacisku 315 ton
Add to Inquiry
Prasa hydrauliczna ramowa o nacisku 315 ton

Ta prasa hydrauliczna wykorzystuje zoptymalizowany schemat przekładni hydraulicznej, automatyczne sterowanie za pomocą programowalnego sterownika logicznego (PLC) oraz automatyczny załadunek i
Prasa hydrauliczna do formowania przegród pojazdów elektrycznych
Add to Inquiry
Prasa hydrauliczna do formowania przegród pojazdów elektrycznych

Wraz z rosnącym popytem na samochody ekologiczne, znacząco wzrosła produkcja samochodów elektrycznych. W miarę jak coraz więcej osób przesiada się na samochody elektryczne, rośnie również
Prasa do włazów i ram FRP
Add to Inquiry
Prasa do włazów i ram FRP

Prasy do studni i ram z FRP (tworzywa wzmocnionego włóknem) są wyposażone w niezależne zespoły napędowe i układy elektryczne. Sterowane są za pomocą scentralizowanego systemu przycisków,
Prasa hydrauliczna do formowania proszków o nacisku 315 ton
Add to Inquiry
Prasa hydrauliczna do formowania proszków o nacisku 315 ton

Jeśli chodzi o formowanie proszków, precyzja i wydajność to dwa najważniejsze czynniki, które należy wziąć pod uwagę. Prasa hydrauliczna do formowania proszków o udźwigu 315 ton została
 
Dlaczego właśnie my
 
01/

Świetna jakość

Dla każdego procesu mamy rygorystyczne standardy kontroli i zawsze nalegamy, aby jakość to życie.

02/

Doskonała obsługa

Doskonała obsługa posprzedażna jako skuteczna usługa o wartości dodanej dla klientów.

03/

Dobra współpraca

Firma kieruje się zasadą jakości „Jakość to życie przedsiębiorstwa”.

04/

Profesjonalne rozwiązanie

Dzięki bogatemu doświadczeniu i indywidualnej obsłudze możemy pomóc Ci wybrać produkty i odpowiedzieć na pytania techniczne.

05/

Niska cena

Posiadamy profesjonalny zespół zakupów i zespół ds. kosztów, starając się obniżyć koszty i zyski oraz zapewnić dobrą cenę.

06/

Szybki transport

Współpracujemy z profesjonalnymi firmami zajmującymi się spedycją morską, lotniczą i logistyką, aby zapewnić Państwu najlepsze rozwiązania transportowe.

Materiał prasy hydraulicznej do formowania rozciągliwego

 

Prasy hydrauliczne montażowe

Łączenie dwóch lub więcej części razem za pomocą hydraulicznej prasy montażowej. Naprężanie materiału, zwykle płaskiej blachy lub taśmy metalowej, poprzez przesuwanie go wokół prostej osi i przyłożenie naprężenia. Zagięcie zostaje trwale ustawione po usunięciu przyłożonego naprężenia.

 

Wybijanie

Silne ściskanie wszystkich powierzchni przedmiotu obrabianego w zamkniętym systemie matrycy. Obiekt wytwarzany przez prasowanie sproszkowanego materiału, zwykle wykonywane za pomocą niestandardowej prasy hydraulicznej. Technika montażu, która wykorzystuje niestandardową prasę montażową i odpowiednie narzędzie do składania i spłaszczania materiału w taki sposób aby dwie części zostały bezpiecznie połączone ze sobą poprzez zaciśnięcie.

 

Formowanie tłoczące

Proces wykorzystujący niestandardową prasę hydrauliczną, która tworzy nadruki na materiale arkuszowym za pomocą matryc męskich i żeńskich, teoretycznie bez zmiany grubości metalu. Przekształcanie płaskiego przedmiotu obrabianego z blachy w część 3D. Wycinanie lub wykrawanie otworu, Jako otwór w arkuszach, płytach lub różnych częściach za pomocą hydraulicznej prasy podłogowej z ramą C.

 

wyprostować i przyciąć

Gięcie, skręcanie lub rozciąganie w celu skorygowania wszelkich odchyleń od prostości prętów, rur lub podobnych długich części lub kształtów. Zwykle jest to wtórna operacja cięcia lub ścinania wcześniej uformowanej, ciągnionej lub kutej części. Celem jest przycięcie wszelkich nadwyżek metalu od krawędzi, nadając części pożądany kształt i rozmiar.

Zasada działania Prasa hydrauliczna do formowania przez rozciąganie
Troubleshooting method for emergency faults of hydraulic valves of hydraulic presses
Preventive measures for emergency failure of hydraulic valves in hydraulic presses
What are the precautions for the four-column hydraulic press during the pressure test?
The function and maintenance of the sealing ring of the hydraulic press

Jeżeli część zostałaby zakrzywiona bez uprzedniego rozciągania, podczas tego procesu wystąpiłyby dwie naturalne siły. Po pierwsze, połowa części zostałaby naturalnie rozciągnięta. Po drugie, druga połowa uległaby ściskaniu, a oś neutralna byłaby podział między nimi dwoma. Rozciąganie materiału kompensuje ściskanie, które normalnie miałoby miejsce na wewnętrznej powierzchni części, co z kolei eliminuje marszczenie lub skręcanie. Można powiedzieć, że maszyna do formowania przez rozciąganie wygina części w zakrzywione kształty, ale robi to podczas wyciągając zmarszczki z części, zanim mogą się pojawić.

W tej kombinacji zginania i rozciągania zewnętrzne włókna formowanej części ulegają rozciągnięciu wystarczającemu do zapewnienia plastyczności tego włókna, tj. zostały rozciągnięte w stopniu przekraczającym jego zdolność do powrotu do pierwotnej długości po złagodzeniu siły rozciągającej. Dlatego części pozostają zbliżone do kształtu bloku formy po wyjęciu go z maszyny do formowania przez rozciąganie.

 

Zastosowanie prasy hydraulicznej do formowania przez rozciąganie

 

 

1
productcate-1-1

Do zagęszczania proszku

Podczas zagęszczania proszku prasa hydrauliczna prasuje sproszkowane materiały w różne projekty i kształty.

2
productcate-1-1

Do badania ściskania betonu

Producenci betonu testują wytrzymałość swoich materiałów na rozciąganie za pomocą pras hydraulicznych.

3
productcate-1-1

Do prasowania złomu

Urządzenia do prasowania złomu służą do kruszenia obiektów metalowych, takich jak samochody i maszyny, w celu ułatwienia transportu, przetwarzania i przechowywania.

4
productcate-1-1

Do produkcji ceramiki

Prasy hydrauliczne działające w temperaturze pokojowej zastępują metody produkcji płytek, cegieł i innych przedmiotów w piecach wysokotemperaturowych.

Elementy prasy hydraulicznej do formowania przez rozciąganie

Pompa hydrauliczna

Centrum układu hydraulicznego stanowi pompa hydrauliczna. Generując przepływ płynu hydraulicznego pod ciśnieniem, przekształca on energię mechaniczną w energię hydrauliczną. W prasach standardowymi pompami hydraulicznymi są pompy zębate, łopatkowe i tłokowe.

Płyn hydrauliczny

Medium do przenoszenia mocy w układzie hydraulicznym jest płyn, często na bazie oleju. Pełni on funkcje smarowania, chłodzenia, uszczelniania i przenoszenia siły. Zbadane zostaną właściwości i czynniki, aby wybrać właściwy płyn hydrauliczny i uzyskać najlepszy wydajność systemu.

Bait Briquetting Machine
Electric Tricycle Windshield Stamping Forming Hydraulic Press

Cylinder hydrauliczny

Cylinder hydrauliczny jest kluczową częścią przekształcającą energię hydrauliczną w siłę mechaniczną. Urządzenie składa się z pręta, tłoka i cylindrycznej beczki. Przyjrzymy się działaniu cylindrów hydraulicznych i temu, jak pomagają one w wytwarzaniu siły wymaganej do operacji prasowania .

Zawory regulacyjne

Przepływ i ciśnienie płynu hydraulicznego w układzie muszą być kontrolowane za pomocą zaworów sterujących. W zależności od niezbędnego ruchu i siły, przesyłają one płyn do różnych części, w tym do cylindra. Omówimy kilka kategorii zaworów sterujących często spotykanych w układach hydraulicznych prasy, takie jak kierunkowe zawory sterujące, ciśnieniowe zawory nadmiarowe i zawory sterujące przepływem.

 
Jak konserwować prasę hydrauliczną do formowania przez rozciąganie

Poszukaj wycieku oleju na wszystkich przewodach hydraulicznych

Mały wyciek może spowodować duży bałagan. Dokręć złączki i usuń nadmiar oleju. Utrzymuj prasę w czystości, aby pomóc zlokalizować nieszczelności w miarę ich powstawania i utrzymać niższą temperaturę prasy. Zmierz poziom płynu i uzupełnij w razie potrzeby. Większość pras jest wyposażona w olej etykieta na maszynie opisująca rodzaj stosowanego oleju.

Sprawdź, czy śruby nie są poluzowane

Niektóre matryce mogą powodować wibracje, które z czasem mogą poluzować śruby. Dokręć śruby i oczyść obszar roboczy. Upewnij się, że płytki prowadzące są nasmarowane. Niektóre tuleje będą miały nasmarowane złącza, aby zapewnić smarowanie pręta. Nie przesmaruj, powoduje to gromadzenie się brudu i zużycie łożysk. Inne tuleje mają złącze typu zaworu zwrotnego, które ma grafit impregnowany w brązie i wymaga niewielkiej konserwacji.

Sprawdź temperaturę oleju.

Pozwól maszynie ogrzać się do temperatury roboczej. Gdy prasa osiągnie normalną temperaturę roboczą, powinna wynosić około 120 stopni F. Sprawdź siłownik. Tłok prasy powinien być wilgotny, ale nie ociekający olejem. Uważaj, aby nie przesmarować, ponieważ może to spowodować gromadzenie się brudu, powodując przedwczesne zużycie łożyska.

Sprawdź działanie kurtyny świetlnej

Siłownik może przesunąć się centralnie w cylindrze z powodu zużycia prowadnic płyty. Złamać belkę podczas ruchu siłownika w dół. Zawsze, gdy prowadnice płyty zostaną zamontowane, sprawdź położenie siłownika i wyreguluj ponownie. Złamanie belki podczas ruchu w górę może nie zatrzymać siłownika naciśnij. Jeśli prowadnice płyty nie będą odpowiednio wyregulowane, może nastąpić uszkodzenie głównego siłownika i tulei cylindra.

 
Często zadawane pytania
 

P: Jaki jest proces formowania przez rozciąganie?

Odp.: Formowanie przez rozciąganie to proces formowania metalu, który jednocześnie rozciąga i zgina wybrany materiał na obrobionej formie, zwanej matrycą, w celu utworzenia części o jednym lub kilku różnych promieniach krzywizny. W procesie tym powstają idealnie zakrzywione części o gładkich, pozbawionych zmarszczek kontury.

P: Jakie są zalety formowania przez rozciąganie?

Odp.: Potrzebna jest około 70% mniejsza siła niż w przypadku konwencjonalnego formowania przez prasowanie. Formowanie z rozciąganiem może obniżyć koszty materiałów aż o 15%. Chociaż przygotówka wymaga uwzględnienia przy chwytaniu, jest ona chwytana tylko na dwóch końcach.

P: Co to jest prasa formująca?

Odp.: Prasa formująca, powszechnie skracana do prasy, to obrabiarka, która zmienia kształt przedmiotu obrabianego poprzez zastosowanie nacisku. Operator prasy formującej nazywany jest ustawiaczem narzędzi prasujących, często skracanym do ustawiacza narzędzi .

P: Jakie są cztery metody formowania przez rozciąganie?

Odp.: Formowanie przez rozciąganie, formowanie przez rozciąganie obrotowe lub owijanie przez rozciąganie, formowanie przez prasowanie, formowanie przez rozciąganie promieniowe.

P: Jaka jest różnica między formowaniem przez rozciąganie a zginaniem?

Odp.: Formowanie z rozciąganiem jest idealne do tworzenia skomplikowanych kształtów i krzywizn w materiałach o dużej granicy plastyczności, podczas gdy zginanie jest zwykle stosowane do tworzenia prostych kształtów. Różnice między tymi dwoma procesami obejmują kształty, które można utworzyć, użyte materiały, dokładność, czas, i skalowalność.

P: Dlaczego stosuje się prasowanie?

Odp.: Prasy nadają się do produkcji masowej, ponieważ poprzez prasowanie można szybko wytwarzać ten sam produkt w kółko, a prasy są szeroko stosowane na całym świecie w przemyśle motoryzacyjnym, a także w fabrykach innych branż.

P: Jaki materiał jest używany do tłoczenia?

Odp.: Podczas tłoczenia stali niskowęglowej matryce są wykonane z szerokiej gamy materiałów, w tym tworzyw sztucznych, żeliwa, stali narzędziowej i węglików spiekanych.

P: Dlaczego tłoczenie jest odpowiednie dla stali nierdzewnej?

Odp.: Prasowanie i formowanie na rolkach. Ze względu na z natury wyższą wytrzymałość i tendencję do utwardzania, sprężynowanie jest znacznie większe w przypadku stali nierdzewnych.

P: Jaka jest różnica między tłoczeniem a formowaniem?

Odp.: Ponieważ formowanie na rolkach wykorzystuje ciągły proces i jeden zestaw narzędzi do wytwarzania części, ogólnie wymaga mniej konserwacji narzędzi. Tłoczenie metali będzie zazwyczaj wymagać większej konserwacji lub wymiany części, ale zależy to od ilości produkowanych części .

P: Czy stal nierdzewną można formować w prasie?

Odp.: Maszyna do hydroformowania lub prasa hydrauliczna wytwarza siłę skierowaną w dół na półfabrykat ze stali nierdzewnej umieszczony nad blokiem, a materiał jest kształtowany w pożądany element.

P: Jakie jest prawo Pascala dotyczące prasy hydraulicznej?

Odp.: Prasa hydrauliczna działa na zasadzie prawa Pascala, które stwierdza, że ​​gdy ciśnienie zostanie przyłożone do zamkniętego płynu, zmiana ciśnienia następuje w całym płynie. W prasie hydraulicznej znajduje się tłok, który działa jak pompa, która zapewnia niewielką siłę mechaniczną na małym obszarze próbki.

P: Jakie są zalety formowania przez rozciąganie?

Odp.: Główną zaletą formowania przez rozciąganie jest jego zdolność do dokładnego formowania złożonych kształtów przy jednoczesnym zachowaniu kształtu przekroju wymiarowego części i jakości wykończenia. Jako proces opłacalny, formowanie przez rozciąganie zużywa mniej siły niż jakakolwiek inna metoda tłoczenia i może zmniejszyć ilość materiału koszty.

P: Jak wygląda proces rozciągania?

Odp.: Rozciąganie to proces formowania blachy, podczas którego stempel tworzący kształt części powoduje zmniejszenie grubości blachy, ponieważ koraliki zabezpieczające zapobiegają przepływowi metalu do wewnątrz z obszaru kołnierza. W przeciwieństwie do rysowania, podczas rozciągania następuje znaczne pocienienie metalu, zwłaszcza w dwuosiowy tryb napięcia.

P: Jak działa hydroformowanie?

Odp.: Hydroformowanie to wyspecjalizowany proces głębokiego tłoczenia, w którym do kształtowania i formowania metalowych przedmiotów wykorzystuje się gumę pod wysokim ciśnieniem. Podczas hydroformowania arkuszy blachę umieszcza się na matrycy, zanim woda pod wysokim ciśnieniem wypchnie ją w dół i dopasuje do kształtu pleśń.

P: Jakie są zalety procesu hydroformowania?

Odp.: Hydroformowanie nadaje się do ograniczonych serii produkcyjnych części metalowych o nieregularnych konturach, których nie można uformować przez tłoczenie. Ponadto, w przeciwieństwie do przędzenia metali, hydroformowanie pozwala producentom przetwarzać wyjątkowo cienkie blachy i zachować oryginalne wykończenia metali.

P: Jakie są dwie główne zalety procesu hydroformowania?

Odp.: Części hydroformowane umożliwiają konsolidację części, zmniejszona liczba podzespołów zmniejsza koszty montażu i zwiększa wytrzymałość i sztywność końcowego montażu.

P: Jakie metale są używane w procesie tłoczenia?

Odp.: W zależności od właściwości potrzebnych Twojemu produktowi możesz wybierać spośród szerokiej gamy metali i stopów, w tym stali nierdzewnej, aluminium, miedzi i brązu, oraz tworzyć części o różnych grubościach i kształtach, w zależności od potrzeb zastosowania.

P: Jaki jest proces formowania folii?

Odp.: Podczas procesu formowania przez rozciąganie metalu blachy lub wytłoczki są rozciągane w celu przekroczenia ich naturalnej granicy sprężystości i formowane wokół profilowanych matryc w celu uzyskania pożądanego kształtu. To rozciąganie skutkuje zwiększoną granicą plastyczności materiału i mocniejszą wykończoną częścią.

P: Jakie jest naprężenie podczas formowania przez rozciąganie?

Odp.: W procesie zginania naprężenia rozciągające są jednowymiarowe, a w procesie formowania przez rozciąganie stanem naprężenia jest napięcie dwuosiowe.

P: Zwiększanie ciśnienia w cylindrze hydraulicznym

Odp.: Kiedy główny cylinder maszyny hydraulicznej powoli opada, aby zetknąć się z obrabianym przedmiotem, 1Y A a jest zasilane, górne położenie zaworu 1 jest podłączone do układu, a ciśnienie w układzie hydraulicznym wzrasta. Ciśnienie w układzie hydraulicznym górna komora głównego cylindra jest stale zwiększana, a wyjściowe natężenie przepływu pompy nurnikowej o stałej mocy jest stale zmniejszane, ciśnienie jest stale zwiększane, a przedmiot obrabiany znajduje się pod ciśnieniem.

Jesteśmy profesjonalnymi producentami i dostawcami pras hydraulicznych do formowania przez rozciąganie w Chinach. Jeśli zamierzasz kupić lub sprzedać hurtowo tanią prasę hydrauliczną do formowania przez rozciąganie, zapraszamy do otrzymania wyceny z naszej fabryki. Wszystkie niestandardowe produkty charakteryzują się wysoką jakością i konkurencyjną ceną.

(0/10)

clearall