Prasa hydrauliczna z trzema belkami i czterema kolumnami, jako szeroko stosowany sprzęt do obróbki ciśnieniowej, ma solidną konstrukcję, prostą obsługę i szeroki zakres zastosowań. Jest to kluczowy sprzęt do uzyskiwania odkształceń plastycznych materiałów metalowych, wykonywania różnych procesów tłoczenia, gięcia, korekcji i prasowania. Jego zasada działania obejmuje podstawowe zasady przekładni hydraulicznej i zalety mechaniczne konstrukcji składającej się z trzech belek i czterech kolumn. Poniżej znajduje się szczegółowa analiza podstawowego mechanizmu działania tego potężnego narzędzia.
Podstawowa struktura
Prasa hydrauliczna z trzema belkami i czterema kolumnami składa się głównie z ramy, cylindra głównego, hydraulicznego układu sterowania, stołu warsztatowego i opcjonalnego cylindra wyrzutowego. Wśród nich „trzy belki” odnoszą się do belki górnej i dwóch belek bocznych, które razem stanowią główną ramę ramy; „Cztery filary” odnoszą się do czterech filarów podtrzymujących cały mechanizm, rozmieszczonych symetrycznie po obu stronach ramy. Górna belka poprzeczna i dolny stół warsztatowy są połączone i zamocowane za pomocą tych czterech filarów, tworząc niezwykle stabilną prostokątną konstrukcję ramową.
Zasada przekładni hydraulicznej
Podstawowym źródłem zasilania prasy hydraulicznej jest układ hydrauliczny działający w oparciu o zasadę Pascala. Układ hydrauliczny składa się ze zbiornika oleju, pompy hydraulicznej, różnych zaworów sterujących, rurociągów hydraulicznych i cylindrów hydraulicznych. Kiedy silnik elektryczny napędza pompę hydrauliczną, olej hydrauliczny jest zasysany i pod ciśnieniem, a następnie przesyłany do cylindra hydraulicznego przez zawór sterujący. Wewnętrzny tłok cylindra hydraulicznego wytwarza ogromny nacisk pod działaniem oleju pod wysokim ciśnieniem, popychając górną belkę poprzeczną w dół, wywierając w ten sposób nacisk na obrabiany przedmiot umieszczony na stole warsztatowym.
proces pracy
1. Etap wstępnego sprężania
Operator ustawia wymagane ciśnienie lub skok za pomocą panelu sterowania, uruchamia się pompa hydrauliczna, olej dostaje się do głównego cylindra, a tłok zaczyna powoli opadać, nawiązując początkowy kontakt i pozycjonowanie przedmiotu obrabianego.
2. Etap formowania
Przy dalszym zwiększaniu ciśnienia w układzie hydraulicznym górna belka poprzeczna szybko i stabilnie opada, wywierając zadany nacisk formujący na obrabiany przedmiot. Materiał ulega odkształceniu plastycznemu pod wpływem dużej i równomiernej siły, spełniając wymagania procesu, takie jak tłoczenie, gięcie i głębokie tłoczenie.
3. Etapy utrzymywania ciśnienia i rozładunku
Po osiągnięciu wymaganej głębokości formowania lub ciśnienia układ hydrauliczny przechodzi w stan utrzymywania ciśnienia, które jest utrzymywane przez pewien czas, aby zapewnić stabilność i jakość kształtu przedmiotu obrabianego. Następnie, po zwolnieniu zaworu sterującego, olej pod wysokim ciśnieniem w cylindrze hydraulicznym przepływa z powrotem do zbiornika oleju, powodując podniesienie tłoka i zakończenie cyklu roboczego.
obszar zastosowań
Ze względu na doskonałą sztywność i stabilność, trzybelkowa i czterokolumnowa prasa hydrauliczna jest szeroko stosowana w takich gałęziach przemysłu, jak produkcja samochodów, przemysł lotniczy, sprzęt AGD, wyroby metalowe, produkty z tworzyw sztucznych itp. Wykonuje różne zadania przetwarzania, takie jak tłoczenie blachy, formowanie, prostowanie, prasowanie części metalowych i prasowanie wyrobów metalurgii proszków.
Podsumowując, prasa hydrauliczna z trzema belkami i czterema kolumnami odgrywa niezastąpioną rolę w nowoczesnej produkcji przemysłowej ze względu na wysoką wydajność, elastyczność i duże możliwości adaptacji oraz jest ważnym narzędziem do osiągania wysokiej precyzji i wytrzymałości podczas formowania i przetwarzania materiałów.
